随着新能源汽车工业的快速生长，动力电池制造对焊接技术提出了更高要求。古板激光焊接在面对高反射质料时保存诸多痛点，而绿光激光焊接技术凭借其奇特优势，成为解决这些难题的要害，下面小特为您浅析一下：

一、古板激光焊接的行业痛点

高反射质料的 的能量利用问题。

铝合金作为动力电池壳体的主流质料，其对古板1064nm红外激光的高反射率导致能量利用率低，焊接时需大幅提升激光功率，增加能耗和设备损耗。

飞溅引发的宁静隐患

激光焊接历程中爆发的等离子体云会引发金属微粒飞溅，这些飞溅颗�？赡芙氲缧灸诓�，导致电池自放电率提升甚至短路。

热影响区的不可控扩张

古板激光焊接的热影响区较大，容易损伤电池内部的隔膜质料，进而影响电池的循环寿命。

二、绿光激光焊接的破局优势

波长优化：提升能量吸收率

绿光激光(532nm)显著提升了铝合金的能量吸收率，降低了能耗，同时提高了焊接效率。

高功率密度与短脉宽控制

绿光激光的高瞬时功率密度和短脉宽控制能够快速完成焊接，大幅缩小热影响区，减少对电池内部结构的损伤。

精密控制实现“零飞溅”焊接

通过优化脉冲波形，绿光激光焊接能够有效减少飞溅颗粒，提升焊接良率。

三、激光冷水机在动力电池激光焊接中的须要性

激光焊接历程中会爆发大宗热量，这些热量若不可实时导出，会导致激光器温度升高，进而引发波长漂移、功率波动，甚至损坏设备。别的，高温还会扩大焊接热影响区，损伤电池内部结构，影响电池性能和寿命。

激光冷水机通过高效制冷和精准温控，确保激光器在稳定温度下运行，制止因温度波动导致的焊接质量问题。其智能化治理功效可实时监控设备状态，提前预警故障，减少�；奔�，提高生产效率。因此，激光冷水机不可是包管激光焊接设备稳定运行的要害，更是提升动力电池焊接质量和生产效率的须要条件。

动力电池激光焊接技术正从古板工艺向高精度、高效率的偏向生长。绿光激光技术的突破和激光冷水机的立异，配合推动了新能源汽车动力电池制造的升级。